物理性能
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• 外观 绿色状乳液
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• 固含量（重量） 45±2%
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• 密度（公斤/升） 1.03
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• 布氏粘度 10000-20000 MPA.S
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• PH值 7.0-8.0
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• 附着力 3M 胶带测试：通过
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• 耐水性 肥皂水擦洗200次：无明显变化
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• 耐磨性 360目砂纸打磨100次：不露底
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• 耐热性 150︒C红外干燥机热烘：无明显变化
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• 剥离性 起口后，轻易完整剥离，无残留
使用方法
1.涂布前先去除台板表面灰尘、油脂和其他污染物；
2.丝网印刷，使用800-1000目丝网印刷，55°刀，斜度45°左右；
3.印刷时，刮刀刮1-2刀即可，注意需一层完全干燥（烤干建议：温度80℃-150℃，2-3个烘箱干燥一圈）再进行下一层印刷，一层印刷DY315用量约为湿膜30g/㎡（典型用量：90-120g/㎡）；
4.为方便撕除和保证耐用强度，建议印4层或以上（注意每一层均需要烘干）；
5.如果台板为一次使用或者是全新金属台板，请先用DY 330前处理液擦拭一遍台板，表面干燥后即可按上述步骤使用DY 315。
产品性能：
①水洗（肥皂水）除去胶面布屑，底涂不翘边、起皱、脱落，可重复清洗多次。
②耐热，低于250℃压烫，底涂不起泡、不起皱，可正常剥离。
③使用周期，正常强度下，底涂制备一次台板至少可与台板纸使用相同时间。
④剥离，可轻易整张剥离，不易拉断，无残留。
使用结构简介：
可能出现的问题及解决方法：
1.出现反胶情况。
原因：胶水没有完全干透。
解决方法：延长胶水干燥时间，提高干燥温度。
2.不能整张剥离或剥离困难。
原因一：DY315涂层没有彻底干透
解决方法：烘烤后即可正常使用，但请在使用4小时后再剥离
原因二：台板表面（使用过的台板）清理不够彻底，胶水等残留物会严重影响剥离性能。
解决方法：使用前用溶剂彻底清洗台板表面。如已出现很难剥离的情况，可用湿布覆盖底涂半个小时后再剥离。
原因三：新台板表面处理工艺不同对底涂剥离性能有影响。
解决方法：如果台板为一次使用或者是全新金属台板，可先用DY 330前处理液擦拭一遍台板，表面干燥后即可按步骤使用DY315。
原因四：环境湿度过低（湿度低于35%）
解决方法：使用加湿设备增加底涂环境湿度后再剥离。
3.印刷台板底涂或印花过程中，台板底涂出现分层及被带起来。
原因：空气湿度过高（湿度高于80%）或底涂烘干不完全导致的附着力不够。
解决方法：延长DY315干燥时间，提高干燥温度，另外使用前可将底涂再次干燥即可。
4.磨砂金属台板及进口葡萄牙空心台板，或者台板已铺垫有台皮，无法剥离。
原因：底涂在上述基材上附着力太好，导致的无法剥离。
解决方法：使用前可用DY330处理液刷涂处理。
包装和储存
储存要求：
放置于室内阴凉处，避免冻结，避免阳光直射
开封后需密封、避光保存，粘度过高加水1%-3%稀释
储存温度: 0-50︒C
保质日期: 未开桶24个月
包装规格: 20KG/桶
联系我们：
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电话号码：+86-0757-85419909
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